TURCK（图尔克）是全球著名的自动化品牌，旗下囊括近15000种丰富多样的传感器产品、工业现场总线产品、过程自动化产品和各类接口及接插件产品，为工厂自动化及过程自动化提供了效率和系统化的全方位解决方案。TURCK不仅能为用户提供及时专业的技术支持与定制产品，还能确保直接在现场为世界各地的客户提供优质的系统化解决方案。

        位于Neu-Ulm附近Straß的Swabian镇的 Kirschenhofer Maschinen GmbH。该专用设备制造商专门从事这些类型的安装机器，已经积累了相当丰富的专业知识。目前该公司共有25名员工，制造的机器是该领域的技术领导者。

　　在该主要卡车制造商的安装设备中，最多可生产60多种不同类型的催化转化器。这些催化转化器的尺寸不同，具有圆形、椭圆形或多边形横截面，并且也使用硬填料或软填料工艺制造。安装设备必须提供高度的灵活性，以便处理所有型号，而无需任何改装时间。

　　每个催化转化器中安装的金属管、纤维层和整体式载体的批次必须在10年后仍可追溯。这样可以在任何召回操作时将成本或者图像损坏保持在最低限度。

        制造过程中机器可以防止和检测生产故障。例如，检查整体式载体边缘是否存在裂纹和损坏，并移除所有故障部件。采用硬填料工艺时，金属管必须扩展到所需尺寸。根据后续催化转化器的几何尺寸，所需的不同模具被装夹到机器中，并且通常在一个生产批次后更换。这在一天中会进行多次，每个批次为200至1000 个催化转化器，生产速度约为每分钟一个催化转化器。由于模具被储存在中央高货架仓库中，并且它们也被用于其他机器，因此客户需要一个自动化模具识别系统。

　    “客户使用20种不同的模具。特定模具的ID号被存储在RFID标签上。机器使用ID号来检查插入的模具是否正确，只有正确时才会拉伸金属管。”Thomas Schön 解释道，他是Kirschenhofer的程序员。由于机器施加的作用力为30到60吨，使用错误的模具会造成巨大破坏和重大生产故障。

　　模具识别过程通过图尔克的RFID BL ident系统实施。为此模具装有T W-R30-M-K2标签，这些标签嵌在金属内。图尔克的紧凑型TN-Q14 HF读写头被安装在模具架上。“我们之所以选择图尔克的RFID读写头是因为其紧凑设计。”Kirschenhofer的电气部门主管说道。Q14的高度只有14毫米，而提供的最大读写距离高达72毫米。尽管读写距离在金属环境中会缩短，但仍然足以保护读写头，避免与模具碰撞。

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