TeknodromRobotikveOtomasyon是一家土耳其系统集成商，目前这家系统集成商正在国内为一家领先的排气系统制造商规划和实施生产线建设。由于项目最大挑战在于为生产线提供必要的灵活性，由于现场焊接应用，这需要灵活、稳健和可抗EMI的自动化技术。所以在寻找供应商中，这家系统集成商发现图尔克具有广泛的传感器产品组合、连接技术和I/O系统，可以轻松满足包括I/O-Link功能在内的苛刻项目要求。

　        因此，这家排气系统制造商最终选择了图尔克的BL20模块化I/O系统，来完成高度灵活的I/O解决方案。新型生产线的一个关键特性是现场总线系统必须与不同控制器通信，这是图尔克BL20模块化I/O系统的理想应用领域。多协议网关，即Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP，采用必要的I/O扇区，可让BL20系统将不同类型的信号发送至控制器，同时链接生产线的不同阀组。系统集成商TeknodromRobotikveOtomasyon负责整个自动化解决方案的安装和集成。Teknodrom通知图尔克，新生产线的传感器和I/O要求已进入设计阶段。

　　    IO-Link对生产线的另一优点在更换不同工具时体现得非常明显。负责系统集成的控制技术员SelimÇağatay表示：“产品夹具在工厂中必须频繁更换。BL20的IO-Link模块具有高度灵活性。安装过程中，我们可以非常简单地调适BL20系统，增加或减少信号数量。工厂每次扩展或升级时，都会从这一灵活性中受益。”

　　    IO-Link的灵活性可满足该系统的要求，让用户大为受益。带IO-Link主机模块和支持IO-Link的IP67-TBIL I/O集线器的图尔克BL20-4IOL网关可通过单条三芯电缆将最多16个开关信号从现场发送至控制机柜。TBIL用作IO-Link从机，可在BL20网关上将16个二进制信号发送至IO-Link主机。此系统显著减少了配线工作和配线错误。采用多极电缆的替代无源接头更昂贵且更耗时。

　　    即使在MIG（金属惰性气体）的生产线中，智能IO-Link解决方案也比多极电缆系统更简单、更快速、更经济，同时更有利于质量保证。所有信号通过图尔克TBIL IP67 IO集线器收集，然后通过单条三芯线路传递至BL20系统。IO-Link主机和多协议网关通过以太网处理与控制器的额外通信。借助数字IO-Link传输，客户可以节省屏蔽电缆和其他EMC措施的成本等优势。