Stonemaker建立在一个简单而且尚不完善的理念之上。那就是能不能建造一台机器，这台机器能够保证您随时随地使用周围的原料、混凝土和机械柴油燃料来建造混凝土砌块。带着这个想法，Troke开始着手建造第一台Stonemaker机器。他所建造的第一台机器仅仅能够正常工作。但是要想以他所设想的方式投入使用，这台机器还远未具备足够的多功能性。该机器使用了手动开关、继电器和按钮来运行，这大大阻碍了它在现实世界中的潜在应用。

　　在与该机器的手动生产方式进行了长期斗争之后，Troke接受了在机器电气部件领域的亲密合作伙伴(来自International Hydraulics公司的Terry Kelly)的建议。Troke之前仅和Terry开展合作，而Terry建议并带来了图尔克代理商Hilco Inc.公司的Scott Price，一起探讨图尔克的产品能为他的发明带来哪些潜在改进。Scott Price与他的同伴Hilco公司应用工程师一起设计出了一套使生产过程完全自动化的方案。通过与International Hydraulics以及图尔克公司的合作，该机器已经发展为一台真正能够在全球任何地方生产混凝土骨料的便携式多功能机器，可以使用几乎任何东西来生产坚固耐用的建筑砌块。在参与到该项目之后，这个三人小组发现除了仅仅使生产过程自动化以外，还可以在许多方面使用图尔克的产品来改进并精简机器的运行。

　　该机器目前采用了可以通过CoDeSys进行编程Bob Dodrill以及图尔克网络应用专家Anthony Molnar的BL20模块化可编程网关，从而提供了最适合该机器的多功能性。它还使用了移动设备传感器以及一个连接到压缩头的变送器，以监测施加在原料上的压力大小，从而在将原料加工成预期结构时确保其满足当地建筑标准。

　　在整个改造过程中所发现的最大优势也许就是图尔克能够提供完全“即插即用”的接口解决方案，从而为整个机器带来模块化能力。由于定制面板可以建立所有连接，机器的重新装配过程非常简单、迅速，并且无需电气专业技术人员对设备进行接线。总的来说，数字化的图尔克解决方案使得机器生产效率更高而且更加可靠。图尔克公司的Anthony Molanr通过精巧的编程使得机器的电气结构消除了过程中的停顿(机器停顿需要使用多个模具)，从而使得机器只需要使用一个模具而不是循环使用数百个模具。通过上述编程设计，还可以使最终产品的生产更加连贯，并将循环时间从15秒缩短至11秒。

　　由于Stonemaker的机器在全球范围内销售和使用，因此在发售时要求用户只能在能够确保产品可靠性的地方使用图尔克的部件。Troke说道，“由于要在遥远的地方使用机器，因此机器和组件的完整性比任何时候都要重要得多。如果在遥远的地方有些零部件损坏了的话，是无法对其进行维修的，因此产品能够在恶劣环境中正常、持续使用，这一点非常关键。您每次按下按钮，都清楚地知道将会发生什么。这样才会使您真正充满信心。”