控制系统和现场设备之间的信息传输总是通过物理层部件来实现，因此，一个工厂的稳定性也总是依赖于物理层部件的稳定性。作为典型的物理层产品供应商，图尔克提供越来越多的解决方案，将物理层部件用于最先进的资产管理系统。作为传感器、现场总线技术和接口设备的专家，图尔克又进一步将物理层组件发展为可控资产。

       图尔克全部使用FDT/DTM (现场设备工具/设备类型管理器)技术。事实上，目前所有的资产管理系统都支持FDT/DTM技术，它通常也是现代控制系统的一个组成部分。TURCK设备因此可以替代控制系统独立地进行资产管理。

       FDT/DTM模型同时具备以下几个优点：个人资产的信息能够通过 DTMs被提供于标准用户接口，DTMs可与个人电脑操作系统的打印机驱动程序相媲美。用户无须诊断信息内容而能够集中精力于数据的内容。此外，不同厂商的DTMs之间无任何不良影响，因而无需任何对不同诊断工具的互通性测试。图尔克公司对FDT/DTM的重视由来已久，是该领域的技术领袖之一，产品亦已经过实践检验。

       在过往六年中，图尔克一直为客户提供一个强大的远程I/O系统excom，该系统不断有新模块进行更新。对于每个I/O模块，公司都同时开发一个对应的DTM软件。图尔克继续发展这一接口技术，它也是大量应用中的首选技术。DTMs也经研发应用于点对点的组件，这类组件与远程I/O系统excom一样，可用同样的方法来管理资产。

       应用于危险1区的远程I/O系统excom的DTM模型的大小和功能在市场上都是独一无二的。DTM的模块化反映了硬件设计的灵活性，从母板到模块，再到每个通道，都无需诊断。excom不仅能通过DTM进行自我管理，而且还能通过Hart设备来管理，以得到一个适当的DTMs。因此，该系统不仅可作为一个控制数据采集器，也可作为一个资产采集器。

       新DPC系统（带诊断功能的电源适配器）使图尔克能对物理层部件进行管理。如果以前只有智能产品用于点对点、点对总线的连接，那么现在，总线对总线连接的解决方案（现场总线技术）也可实现。DPC系统不仅简化了现场总线安装的试运行，而且可长期检测到每个总线段不易察觉的改变。正确的报警监控功能可避免故障或错误的发生。该系统基于冗余单片集成电路的原理，每套系统可为4个网段中的每一个提供800mA的电流和28-30VDC的电压。它可使每个网段之间实现电隔离并具有短路保护功能。解决方案的核心是高级诊断单元（ADU），它可完成对网段中部件的电源测量，诊断数据被传到高级诊断接口。基金会现场总线HSE（High Speed Ethernet）现场设备能处理直到16 FF-H1网段的信息，并可为过程控制系统或资产管理系统提供标准FF功能块。做为FF-HSE现场设备，DPC系统能通过标准HSE协议发出可按需要组态的预报警和主报警信号。

       就同图尔克所有的智能产品一样，所有的诊断值和报警值可在DTM软件里以图片的形式出现，目的是用尽可能少的诊断接口通过独立的标准诊断总线来监控每个H1网段的状态。同时，用户可在任意时间得到他们需要的详细诊断数据，DPC系统与资产管理系统一起完成工厂的日常运行任务。

        图尔克的DTMs与物理层部件将一起成为行业标准。把物理层作为可控资产，是我们的技术基石，并将由此为用户持续提供更大透明度：现在，技术人员可以向工厂操作员提供包括传感器、现场总线在内的DTMs专有技术。